Твердые сплавы

Твердые сплавы – соединение высокотвердых металлов с высокой тугоплавкостью на основе их карбидов.

Характеристики и классификации

К твердым сплавам относят карбиды хрома, тантала, вольфрама, титана и пр., вязанные при помощи кобальта. Содержат зерна карбидов, нитридов и карбонитридов со связующими агентами. ( на основе кобальта).

Твердые сплавы различают по способу получения на спеченные и литые.

Спеченные твердые сплавы получают методами порошковой металлургии. Спеченные твердые сплавы легко обрабатываются лазером, ультразвуковой обработкой, шлифовкой, травлением в кислотах.

Литые твердые сплавы получают плавкой и литьем. Они могут обрабатываться как физико-химическими методами, так и при помощи термообработки (закала, обжиг, старение). Используются для наплавления на металлическую поверхность ( для инструментов). Наплавочный слой из литых твердых сплавов закрепляется пайкой или механическими способами.

Твердые сплавы различаются по основному металлу карбида.

Существует три основных группы сплавов: вольфрам+кобальт (ВК), титан+вольфрам+кобальт (ТК), титан+вольфрам+тантал+кобальт (ТТК). 

В отдельную группу выделяют безвольфрамовые твердые сплавы – «керметы». Керметы содержат карбиды и карбинитриды титана, связанные материалами на основе никеля и молибдена.

Маркировка: ВК2, ТН30К4, Т5К10, ТНМ20 и пр.

Твердые сплавы отличаются высокой износостойкостью и прочностью. Сохраняют рабочие характеристики на температура до +1150С.

Твердые сплавы также различаются по сфере применения.

Применение

Твердые сплавы широко применяются в инструментальной промышленности (производство инструментов для обработки). Из твердых сплавов изготавливают инструменты для резки конструкционных сверл, фрез и пр., в производстве опор весов и других измерительных инструментов, клейм, волок, штампов, матриц, валков, износостойки подшипников.